Prüfung elektrischer Anlagen in einem Neubau

• Bauherr / Betreiber: Trägt letztlich die Verantwortung für den sicheren Betrieb der elektrischen Anlage. Er sorgt dafür, dass die Anlage nur von Fachfirmen installiert und geprüft wird.

• Auftragnehmer (Elektrofachbetrieb): Führt Installation und Erstprüfung (Abnahmeprüfung) durch und muss – rechtzeitig vor der Abnahme – schriftlich bestätigen, dass die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel den Bestimmungen der DGUV Vorschrift 3 bzw. § 5 (4) GUV 2.10 entsprechen. Diese Erklärung ist Teil der Abnahmedokumente.

• Prüfende Stelle: In vielen Fällen übernimmt der beauftragte Elektrofachbetrieb selbst die Erstprüfung. Bei komplexen oder sicherheitssensiblen Anlagen (z. B. in Krankenhäusern, industriellen Bereichen) kann ein unabhängiger, zugelassener Sachverständiger hinzugezogen werden.

Eine oft vertraglich festgehaltene Verpflichtung besagt, dass der Auftragnehmer kurz vor der Bauabnahme eine schriftliche Erklärung abgibt, wonach die Anlage:

• Den einschlägigen Normen und Regeln der Technik (insbesondere DIN VDE 0100) entspricht,

• Den Vorschriften der Berufsgenossenschaften (DGUV V3 / GUV 2.10) genügt,

• Frei von Mängeln ist und somit gefahrlos betrieben werden kann.

Diese Bestätigung hat nicht nur rechtlichen Charakter (z. B. Haftungsabsicherung), sondern belegt außerdem gegenüber Versicherern und Behörden die ordnungsgemäße Herstellung und Prüfung.

• Dokumentation: Erstellen bzw. Zusammentragen aller relevanten Unterlagen (Stromlauf- und Lagepläne, Schaltpläne, Herstellerdokumentationen).

• Zeitliche Koordination: Abstimmung mit anderen Gewerken (Heizung, Lüftung, Sanitär etc.) sowie frühzeitige Rücksprache mit dem Netzbetreiber zu den Technischen Anschlussbedingungen (TAB) und Zählereinbauten.

• Fundamenterder und Erdungsanlage: Bei Neubauten nach DIN 18014 ist ein normgerechter Fundamenterder bzw. eine alternative Erdungsanlage unverzichtbar. Bereits hier müssen Messpunkte für spätere Prüfungen vorgesehen werden.

• Sichtprüfung: Kontrolle der Anlagenkomponenten auf sichtbare Mängel (z. B. Beschädigungen an Leitungen, falsche Querschnitte, fehlende Kennzeichnungen).

• Überprüfung, ob Schaltschränke, Verteiler, Kabelwege und Durchführungen sauber und fachgerecht ausgeführt sind.

• Erprobung: Funktionsprüfung aller Schutzeinrichtungen (z. B. Fehlerstromschutzschalter [RCD], Leitungsschutzschalter, Überlast- und Kurzschlussschutzeinrichtungen).

• Test des Not-Aus-Systems, sofern vorhanden.

• Messungen: Isolationswiderstand: Bestimmung der Isolationswiderstände aller Leiter untereinander und gegen Erde, um Kabelbeschädigungen oder Installationsfehler auszuschließen.

• Schleifenimpedanz: Prüfung, ob die Abschaltbedingungen bei einem Fehlerfall (z. B. Kurzschluss) schnell genug erfüllt werden können.

• Erdungs- und Schutzleiterwiderstand: Messung des Erdungswiderstands (Fundamenterder) und Durchgangsprüfung der Schutzleiter.

• Auslösezeit der RCDs: Sicherstellung, dass Fehlerstromschutzschalter innerhalb der geforderten Zeit abschalten.

• Bewertung und Freigabe: Zusammenfassung der Ergebnisse mit Beurteilung: „Prüfung bestanden“ oder „Mängel vorhanden“.

• Ggf. Mängelliste erstellen und beseitigen lassen.

• Überspannungsschutz: Nach VDE 0100-443 / 534 ist in vielen Neubauten ein Überspannungsschutz (SPD) vorzusehen. Dieser muss im Rahmen der Erstprüfung kontrolliert und auf korrekte Installation (z. B. Einhaltung Ableitwege, Koordination der SPD-Stufen) geprüft werden.

• Spezielle Betriebsstätten: Feuchträume (z. B. Badezimmer nach VDE 0100-701): Besondere Schutzmaßnahmen wie Bereicheinteilung, Schutzpotentialausgleich.

• Medizinisch genutzte Räume (VDE 0100-710): Erhöhte Anforderungen an Ausfallsicherheit und Berührungsspannung.

• Explosionsgefährdete Bereiche: Zusätzliche Vorschriften nach Ex-Richtlinie bzw. VDE 0165.

• Ortsveränderliche Betriebsmittel: Auch im Neubau bereits vorhandene oder eingesetzte Geräte (z. B. Werkzeuge, Verlängerungen) unterliegen den Prüfpflichten nach DGUV V3.

• Kennzeichnung und Beschilderung: Elektrische Verteilungen, Hauptschalter und Stromkreise sind dauerhaft und eindeutig nach DIN VDE 0100-510 zu beschriften.

• Warn- und Sicherheitsschilder in gefährdeten Bereichen (z. B. „Hochspannung Lebensgefahr“, „Explosionsgefährdet“) dürfen nicht fehlen.

• CE-Kennzeichnung / Konformitätserklärung: Für Schalt- und Steuergerätekombinationen sowie Geräte gilt in der Regel die EU-Niederspannungs- und EMV-Richtlinie. Entsprechend ist auf die CE-Kennzeichnung und eine Konformitätserklärung zu achten.

Auch nach erfolgreicher Erstprüfung darf die Anlage nicht sich selbst überlassen werden. Wiederkehrende Prüfungen stellen sicher, dass:

• Verschleiß, Umbauten oder Beschädigungen rechtzeitig erkannt werden,

• die Abschaltbedingungen und Schutzmaßnahmen weiterhin eingehalten werden,

• die Dokumentation stets aktuell und vollständig bleibt.

Die Prüffristen richten sich in der Regel nach DGUV V3, DIN VDE 0105-100 und der Risikoabschätzung (z. B. Umgebungseinflüsse, Beanspruchung).

• Prüfprotokolle: Die Ergebnisse jeder Prüfung (Erst- und Wiederholungsprüfungen) werden in Protokollen festgehalten. Wichtige Inhalte sind: Messwerte, angewandte Normen, Identifikation der Anlagenteile, eventuelle Mängel und deren Beseitigung.

• Bewahrungspflicht: Alle Unterlagen sollten über einen angemessenen Zeitraum archiviert werden (oft mindestens 10 Jahre). Bei späteren Umbauten dienen sie als wichtige Referenz.

Alle Unterlagen sollten über einen angemessenen Zeitraum archiviert werden (oft mindestens 10 Jahre). Bei späteren Umbauten dienen sie als wichtige Referenz.

• Fehlende oder verspätete Bestätigung des Auftragnehmers: Wird die schriftliche Erklärung zur Erfüllung der DGUV V3 / GUV 2.10 nicht rechtzeitig vor Abnahme vorgelegt, bleiben wichtige Nachweise offen. Dies kann später zu Rechts- und Haftungsproblemen führen.

• Unvollständige Planung und Koordination: Mangelnde Abstimmung mit anderen Gewerken oder dem Netzbetreiber (TAB) führt oft dazu, dass Prüfungen nur unter großem Zeitdruck oder unvollständig erfolgen können.

• Unzureichende oder falsche Messungen: Werden Messungen fehlerhaft durchgeführt oder Messgeräte nicht kalibriert, kann dies zu falschen Prüfergebnissen und Sicherheitslücken führen.

• Lückenhafte Dokumentation: Ohne lückenlos geführte Protokolle und Pläne ist es bei einem Defekt oder Schaden kaum möglich, die korrekte Errichtung und Wartung nachzuweisen.

• Versäumte Wiederholungsprüfungen: Werden festgelegte Intervalle nicht eingehalten, kann dies nicht nur den Versicherungsschutz gefährden, sondern auch erhebliche Unfallrisiken bergen.