Tragbare Elektrische Betriebsmittel

Portabel elektrische Betriebsmittel sind Geräte, die nicht fest installiert sind und während des Betriebs bewegt oder zwischen Einsätzen leicht transportiert werden können. Beispiele sind Baustellenlampen, Steckdosenverteiler oder Transportheizer. Die Schutzartklassen (I/II/III) bezeichnen den elektrischen Schutz: Schutzklasse II etwa verfügt über eine doppelte Isolierung. Nach DGUV-Information 203-005 werden portable Geräte in die Kategorien K1 (normale Einsatzbedingungen) und K2 (harte Einsatzbedingungen mit hoher Beanspruchung) eingeteilt. Diese Klassifikation wird bei Anschaffung festgelegt und bleibt für den gesamten Lebenszyklus gültig. Zum Anwendungsbereich zählen neben Endgeräten auch Verlängerungsleitungen, Mehrfachsteckdosen, Ladegeräte und Prüfeinrichtungen.

Der Betreiber benennt eine Elektrofachkraft, die für die Instandhaltung und Prüfung der elektrischen Betriebsmittel verantwortlich ist. Diese Elektrofachkraft beaufsichtigt unterwiesene Personen (z.B. Sachkundige) und koordiniert gegebenenfalls externe Dienstleister. Die Elektrofachkraft muss die Qualifikationsanforderungen der DGUV-Vorschrift 3 erfüllen. Externe Prüf- und Wartungsfirmen dürfen nur beauftragt werden, wenn ihre fachliche Eignung nachgewiesen ist. Wesentlich ist die Trennung der Zuständigkeiten: Die Elektrofachkraft prüft keine Geräte, an denen sie selbst gearbeitet hat, um Objektivität zu gewährleisten. Jede Prüfperson sollte bei Bedarf vom Rest des Betriebs unabhängig agieren können.

Vor den Prüfungen ist eine vollständige Inventarisierung aller portablen Betriebsmittel durchzuführen (DGUV-I 203-071). Jedes Gerät erhält eine eindeutige Kennung (Inventarnummer oder Seriennummer) und wird im Anlagenverzeichnis mit Schutzklasse, Kategorie (K1/K2), Standort und Einsatzzweck erfasst. Optional können bei Erstinventarisierung Fotos und Herstellerdaten ergänzt werden. Nach jeder Prüfung werden Prüfungsergebnisse und Mängel im Verzeichnis eingetragen, sodass sich aktuelle Prüftermine und -befunde jederzeit nachvollziehen lassen.

Portable Betriebsmittel dürfen nur bestimmungsgemäß eingesetzt werden. Es ist zu beachten, ob ein Gerät als Kategorie K1 (normale Bedingungen) oder K2 (harte Bedingungen) eingestuft ist. Vor jeder Benutzung muss eine Sichtprüfung gemäß DIN VDE 0105-100 erfolgen: Sind Stecker, Kabel und Gehäuse unbeschädigt? Bei Heizgeräten ist zusätzlich der vorgeschriebene Sicherheitsabstand zu brennbaren Materialien einzuhalten (VDE 0105-100, Abschn. 4.1.111.2). Geräte, die während des Betriebs Mängel aufweisen oder Schäden erleiden, sind sofort außer Betrieb zu nehmen und deutlich als „nicht benutzen“ zu kennzeichnen (DGUV V3 § 3 Abs. 2). In solchen Fällen ist umgehend eine Prüfung oder Reparatur durchzuführen, bevor das Gerät wieder verwendet wird.

Reparaturen und Instandsetzungen dürfen nur durch eine Elektrofachkraft durchgeführt werden (DGUV-V3 § 3 Abs. 1). Nach jeder Reparatur ist eine Nachprüfung gemäß DIN VDE 0701 erforderlich. Der Prüfablauf umfasst mindestens: eine visuelle Inspektion (Gehäuse, Kabel, Stecker), Überprüfung der Schutzleiterverbindung und Isolationsmessung sowie ergänzende Kontrollen (z.B. Polung, FI-Schutzschalter). Messergebnisse und Prüfergebnis sind zu dokumentieren. Wird während der Prüfung ein sicherheitsrelevantes Problem festgestellt (etwa zu niedriger Isolationswiderstand), muss die Prüfung sofort abgebrochen und das Gerät weiterhin außer Betrieb gehalten werden (Stop-Regel nach VDE 0701 Abs. 4 (9)). Alle verwendeten Prüfgeräte müssen kalibriert sein; die Kalibrierungsnachweise sind zu führen (VDE 0701 § 7).

Vor der ersten Inbetriebnahme eines Geräts und nach jeder Änderung oder Reparatur ist eine Erstprüfung durchzuführen (DGUV V3 § 5 Abs. 1 Nr. 1). Diese erfolgt nach VDE 0701 mit vollem Prüfablauf. Alle tragbaren Geräte müssen anschließend regelmäßig wiederkehrend geprüft werden (VDE 0702). Die Elektrofachkraft ist für die Einhaltung der Prüfintervalle verantwortlich. Auch dabei gilt die Stop-Regel: Wird ein Sicherheitsmangel erkannt, ist die Prüfung abzubrechen und das Gerät gesondert zu kennzeichnen. Die Prüfungen enthalten mindestens Sicht-, Schutzmaßnahmen- und Funktionstests gemäß DIN VDE 0701/0702.

Die Intervalle werden durch die Gefährdungsbeurteilung bestimmt (z.B. DGUV-I 203-071 § 7). Faktoren sind Einsatzumgebung, Benutzungshäufigkeit und bisherige Mängelhäufigkeit. Beispielintervalle liefern die folgende Tabelle:

Arbeiten an elektrischen Anlagen dürfen nur nach Freischalten, Sichern und Feststellen der Spannungsfreiheit ausgeführt werden (DGUV-V3 § 6 Abs. 2–4). Vor Beginn ist die Spannung am Gerät abzuschalten, gegen Wiedereinschalten zu sichern und die Spannungsfreiheit zu prüfen. Unter Spannung stehende Teile dürfen nur im Ausnahmefall und mit besonderen Schutzmaßnahmen bearbeitet werden (§ 7 DGUV-V3). Während Prüfungen und Wartungen ist der Zugang für Unbefugte zu sperren (DGUV-I 203-071). Externe Prüfer erhalten vor Ort eine Einweisung zu örtlichen Gefahren und Notmaßnahmen. Alleinarbeitende müssen informiert sein (z.B. Telefon oder Funk) und es muss eine Rettungskette bereitstehen.

Jeder Umgang mit elektrischen Betriebsmitteln erfordert eine vorherige Gefährdungsbeurteilung. Mögliche Gefährdungen sind etwa Stromschlag, Lichtbögen, bewegliche Teile oder thermische Gefahren (z.B. bei Heizgeräten). Darauf basierend werden geeignete Schutzmaßnahmen festgelegt (z.B. Schutzleiterverbund, FI-Schalter, persönliche Schutzausrüstung). Beschäftigte sind vor ihrer ersten Tätigkeit mit elektrischen Geräten zu unterweisen (DGUV-I 203-004 § 8), insbesondere über spezifische Gefährdungen und notwendige Schutzmaßnahmen. Regelmäßige Auffrischungsunterweisungen und Besprechungen (Toolbox Talks) stellen den Wissenstransfer für den sicheren Umgang sicher.

Für jede Prüfung ist ein Prüfprotokoll oder Prüfungsbuch zu führen (DGUV-V3 § 5 Abs. 3). Dieses enthält unter anderem die Inventarnummer, Prüfdatum, Namen des Prüfers, die gemessenen Werte, den Befund (Bestanden/Nicht bestanden) und erkannte Mängel. Ergriffene Korrekturmaßnahmen und das Abschlussdatum werden ebenfalls vermerkt. Die systematische Auswertung dieser Protokolle ermöglicht, wiederkehrende Fehler zu erkennen und Prozessverbesserungen abzuleiten. Aufzeichnungen werden gemäß Firmenrichtlinie (typischerweise mehrere Jahre) aufbewahrt und der zuständigen Unfallversicherung auf Anforderung vorgelegt.

Der Betreiber stellt sicher, dass alle erforderlichen Prüf- und Messgeräte, sowie passendes Zubehör und persönliche Schutzausrüstung (PSA) vorhanden sind. Insbesondere werden Isolationsmessgeräte, Durchgangsprüfgeräte für Schutzleiter und Fehlerstrommessgeräte bereitgehalten. Diese Geräte sind regelmäßig (mindestens jährlich) zu kalibrieren bzw. auf Funktion zu prüfen (vgl. VDE 0701/0702 § 7). Die Kalibrierungsnachweise werden dokumentiert. Prüf- und Messleitungen sowie Adapter werden sachgerecht gelagert und transportiert (z.B. in gepolsterten Behältern), um Schäden zu vermeiden.

Das ElektroG schreibt vor, dass ausgediente elektrische und elektronische Geräte getrennt vom übrigen Abfall gesammelt werden (§ 10 Abs. 1). Der Betreiber richtet Sammelstellen für Elektro-Altgeräte ein und kennzeichnet diese entsprechend (durchgestrichenes Radkreuz-Symbol). Batterien und Akkus werden separat entsorgt. Ausgemusterte Geräte dürfen nur an autorisierte Sammel- und Recyclingstellen übergeben werden. Jeder Schritt (z.B. Übergabeprotokoll, Bestätigung des Entsorgers) wird dokumentiert. Im Gerätestammdatenverzeichnis wird der Status des Geräts auf „Außer Betrieb/WEEE“ gesetzt.

Beschädigte oder mangelhafte Geräte sind sofort zu melden und zu reparieren (DGUV-V3 § 3 Abs. 2). Geräte mit sicherheitskritischen Mängeln dürfen nicht betrieben werden – sie werden außer Betrieb genommen und entsprechend gekennzeichnet. Wird bei einer Prüfung ein Fehler entdeckt, greift die Stop-Regel: Die Prüfung wird sofort abgebrochen, das Gerät bleibt gesperrt. Alle Vorfälle und Beinaheunfälle werden dokumentiert, um Ursachen zu analysieren und dauerhafte Korrektur- und Präventionsmaßnahmen abzuleiten.

Eingesetzte Fremdfirmen (z.B. Prüf- und Wartungsdienstleister) müssen qualifiziert sein und ihre Befähigung nachweisen. Sie erhalten vor Arbeitsbeginn eine Unterweisung über die betrieblichen Besonderheiten, elektrische Gefahren und Notfallmaßnahmen (DGUV-I 203-071). Arbeiten an elektrischen Anlagen können ein gesondertes Freischaltverfahren („Arbeiten-unter-Spannung“-Erlaubnis) erfordern. Unbefugten Besuchern ist der Zugang zu Prüf- und Arbeitsbereichen zu untersagen oder sie werden durch befugtes Personal begleitet.

Der Betreiber erfasst Kennzahlen (KPIs), um die Wirksamkeit des Prüfprogramms zu überwachen. Beispiele sind: Anteil fristgerecht durchgeführter Prüfungen, Prüfungsbestandquote, Wiederholungsrate von Mängeln, Termintreue bei Kalibrierungen und WEEE-Abgabekonformität. Diese KPIs werden regelmäßig (monatlich/vierteljährlich) ausgewertet und in Management-Reviews besprochen. Auf Grundlage der Ergebnisse können Prüfintervalle angepasst, Schulungsbedarf ermittelt und Prozessverbesserungen eingeleitet werden, um die Sicherheit kontinuierlich zu erhöhen.

Der Betreiber muss alle portablen elektrischen Betriebsmittel über deren gesamten Lebenszyklus hinweg sicher und vorschriftsmäßig betreiben. Dazu gehören die richtige Auswahl (Kategorie K1/K2 gemäß Einsatzbedingungen), qualifizierte Wartung und Reparatur durch Elektrofachkräfte sowie Erst- und Wiederholungsprüfungen mit kalibrierten Messgeräten. Alle Maßnahmen sind lückenlos zu dokumentieren und auszuwerten. Defekte Geräte sind umgehend außer Betrieb zu nehmen. Am Ende der Lebensdauer ist eine getrennte Erfassung und Entsorgung gemäß ElektroG § 10 sicherzustellen. Nur durch ein systematisches, risikoorientiertes Vorgehen und umfassende Dokumentation können alle gesetzlichen und sicherheitstechnischen Anforderungen durchgängig nachgewiesen werden.