Elektrischer Betrieb

Der Auftragnehmer stellt eine Struktur sicher, in der alle genannten Rollen klar definiert sind. Die Betreibergesellschaft benennt eine verantwortliche Elektrofachkraft (vEFK) für die fachliche Leitung und Aufsicht. Jede elektrische Anlage erhält einen Anlagenverantwortlichen, dem die unmittelbare Verantwortung für den sicheren Betrieb der Anlage übertragen wird. Vor Beginn von Arbeiten ist zudem ein Arbeitsverantwortlicher zu benennen, der die Durchführung verantwortet. Untergeordnete Fachkräfte (Elektrofachkräfte, Elektrotechnisch unterwiesene Personen) dürfen nur mit entsprechender Qualifikation eingesetzt werden. Personen ohne ausreichende Erfahrung arbeiten ausschließlich unter Aufsicht. Qualifikation, Befugnisse und Vertreterregelungen für alle Rollen sind schriftlich festzuhalten.

Legende: A = Accountable (verantwortlich), R = Responsible (zuständig), C = Consulted (konsultiert), I = Informed (informiert).

Der Auftragnehmer sichert zu, dass Betrieb und Instandhaltung der elektrischen Anlagen ausschließlich nach den anerkannten elektrotechnischen Regeln erfolgen. Elektrotechnische Arbeiten dürfen nur durch Elektrofachkräfte oder unter deren Leitung/Aufsicht ausgeführt werden. Alle Maßnahmen und Änderungen an der Anlage erfolgen nach VDE-Normen. Festgestellte Mängel an Anlagen und Betriebsmitteln sind umgehend zu beseitigen. Bei einer unzulässigen Gefährdungslage sind gefährdete Betriebsmittel sofort stillzulegen und gegen Wiedereinschalten zu sichern. Liegen keine speziellen Vorschriften vor, stellt der Auftragnehmer anhand einer Gefährdungsbeurteilung einen sicheren Zustand her und ergänzt erforderliche Schutzmaßnahmen. Die Nutzung der Anlagen ist nur gestattet, wenn betriebliche und örtliche Sicherheitsanforderungen (z. B. zündschutztechnische oder Umgebungsbedingungen) eingehalten sind.

Vor Inbetriebnahme, nach Änderungen sowie in regelmäßigen Abständen müssen Prüfungen durchgeführt werden. Vor der ersten Inbetriebnahme (Erstprüfung) und nach jeder Änderung oder Instandsetzung wird eine Prüfung durch eine Elektrofachkraft oder einen zugelassenen Prüfer durchgeführt. Auch Schutz- und Hilfsmittel unterliegen Prüfpflichten. Wiederkehrende Prüfungen erfolgen in festgelegten Intervallen (beispielsweise unter Risiko- und GBU-Aspekten). Alternativ kann bei ortsfesten Anlagen eine ständige Überwachung durch eine EFK eingerichtet werden. Alle Prüfungen richten sich nach den geltenden Vorschriften (z. B. DIN VDE 0100-600, VDE 0105-100) und dokumentieren sicherheitsrelevante Messergebnisse und Befunde. Die Ergebnisse jeder Prüfung werden im Prüfbuch festgehalten und der Nachweis ist bei Aufforderung den Unfallversicherungsträgern vorzulegen. Zusätzlich fordert die DGUV-Information 203-071 vor jeder Prüfserie eine umfassende Gefährdungsbeurteilung der Prüftätigkeit. Darin sind Gefahren zu ermitteln, geeignete Schutzmaßnahmen zu definieren und den Prüfpersonen jeweils verbindliche Anweisungen zu erteilen. Ohne eine solche Gefährdungsbeurteilung darf die Prüfung nicht durchgeführt werden.

Vor und während jeglicher Arbeiten an elektrischen Anlagen ist ein spannungsfreier Zustand herzustellen und zu sichern. Der Auftragnehmer legt den Arbeitsbereich eindeutig fest und kennzeichnet ihn, damit Bewegungsfreiheit, ungehinderter Zugang und ausreichende Beleuchtung gegeben sind. Aktive Teile müssen durch Abdeckung oder Abschrankung geschützt sein; Arbeiten in der Nähe aktiver Teile sind nur unter den Bedingungen des spannungsfreien Zustands oder bei festgelegten Schutzabständen zulässig. Nicht-elektrische Gefahren (Brandlasten, Stolperstellen etc.) sind ebenfalls zu beherrschen. Zugänge, Fluchtwege und der Arbeitsraum sind frei zu halten. Aktuelle Schaltpläne und Betriebsanweisungen sind griffbereit.

Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen sind nur zulässig, wenn ein formales AuS-Verfahren vorliegt. Dies umfasst Planung, Freigaben und Unterweisung. Vorarbeiten: Die anweisende Elektrofachkraft plant das Verfahren, wählt geeignetes Personal aus und stellt PSA/Werkzeuge bereit. Der Arbeitsverantwortliche stimmt sich vorab mit dem Anlagenverantwortlichen über Art, Ort, Zeitpunkt und mögliche Auswirkungen ab; diese Abstimmung kann mündlich erfolgen. Nach positiver Gefährdungsbewertung und Instruktion der Prüfer erteilt der Anlagenverantwortliche die schriftliche Erlaubnis (Erlaubnisschein). Vor Ort prüft die autorisierte EFK den Anlagenzustand und die Umgebungsbedingungen. Ist die Arbeit sicher ausführbar, erteilt die EFK nach Unterweisung die Freigabe+. Durchführung: Die ausführenden Elektrofachkräfte befolgen strikt die Arbeitsanweisungen. Sollte sich die sichere Durchführung nicht mehr gewährleisten lassen, ist unverzüglich abzubrechen („Stop-Work“-Recht) und der Arbeitsverantwortliche zu informieren. Anschließend legt dieser das weitere Vorgehen fest. Nach Abschluss meldet die EFK den Status dem Anlagenverantwortlichen zurück. In Tabelle 5 ist der typische AuS-Ablauf als Erlaubnisscheinverfahren skizziert.

Vor jeder Prüf- oder Wartungsmaßnahme muss der Auftragnehmer eine Gefährdungsbeurteilung erstellen. Dabei sind alle möglichen Gefährdungen der Prüftätigkeit zu ermitteln und notwendige Schutzmaßnahmen (z. B. Abschrankungen, Schutzeinrichtungen) festzulegen. Die Prüfpersonen erhalten klare Arbeitsanweisungen, die auf Arbeitsplatz und verwendete Betriebsmittel zugeschnitten sind. Ohne eine solche Gefährdungsbeurteilung darf keine Prüfung beginnen. Unbefugte sind während der Prüfungen fernzuhalten; abgeschlossene elektrische Betriebsstätten dürfen nur von Elektrofachkräften oder elektrotechnisch unterwiesenen Personen betreten werden. Wird Fremdfirmenpersonal eingesetzt, sind diese in die örtlichen Betriebsregeln und Gefahren einzuweisen. Alleinarbeitende Prüfer arbeiten nur mit gesicherter Rettungskette (z. B. Kommunikationsmittel oder Alarmsystem). Der Auftragnehmer stellt ausreichende Prüfgeräte, persönliche Schutzausrüstung (PSA) und Werkzeuge zur Verfügung. Ergebnisse werden dokumentiert und ausgewertet. Prüffristen und organisatorische Abläufe werden im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung festgelegt und laufend überprüft.

Vor jedem Bedien- oder Arbeitsschritt bewertet das eingesetzte Personal die elektrischen Risiken. Ist die sichere Durchführung nicht mehr gewährleistet, sind die Arbeiten sofort einzustellen und unverzüglich dem Vorgesetzten bzw. Anlagenbetreiber gefährliche Mängel zu melden und Gegenmaßnahmen einzuleiten. Elektrofachkräfte tragen stets geeignete Schutzkleidung und PSA gemäß den Anforderungen (isolierendes Schuhwerk, Handschuhe, Schutzbrille etc.). Alle einschlägigen Gesetze, Normen und betrieblichen Anweisungen sind zu beachten. Arbeitskräfte werden mindestens jährlich nach DGUV V 1 zu den elektrischen Gefahren und Schutzmaßnahmen unterwiesen. Überraschende Gefährdungen sind vor Arbeitsbeginn bekanntzugeben. Die Qualifikation der Mitarbeiter (Elektrofachkraft, elektrotechnisch unterwiesene Person) muss der Art und Schwierigkeit der Aufgabe entsprechen. Für elektrische Notfälle (Stromunfälle, Brände) existieren Notfallpläne mit Alarmketten und Wiederbelebungsmaßnahmen. Ausreichend Ersthelfer sowie Erste-Hilfe-Anleitungen für Stromunfälle sind verfügbar. Die Vermeidung von Stromunfällen (Körperdurchströmung, Lichtbogen) hat oberste Priorität.

Prüfungen dienen dem Nachweis der Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und Errichtungsnormen. Bei allen Prüfungen werden Schaltpläne und technische Unterlagen herangezogen. Nach Erstinbetriebnahme (Erstprüfung) nach DIN VDE 0100-600 bestätigt die Fachkraft, dass die Normvorgaben und der Stand der Technik eingehalten wurden. Wiederkehrende Prüfungen umfassen Besichtigen (Sichtprüfung), Erproben (Funktionskontrolle) und Messen (Leiter- und Schleifenwiderstände, RCD-Zeiten usw.). Die Prüfhäufigkeiten werden anhand von Anlagenart, Umgebungsbedingungen, Belastung und bisherigem Befund festgelegt. Gefährliche Mängel sind sofort zu beseitigen; betroffene Teile werden außer Betrieb genommen und gegen Wiedereinschalten gesperrt. Alle Prüfergebnisse einschließlich gefundener Mängel und Abstellmaßnahmen sind zu dokumentieren (Prüfbericht, Foto, Prüfbuch). Die Dokumentation der Maßnahmen und ihrer Wirksamkeit erfolgt im CAFM-System und in den Betriebsunterlagen. In Tabelle 6 sind die typischen Prüfschritte des Prüfprogramms zusammengefasst.

Für ortsfeste Anlagen kann die turnusmäßige Wiederholungsprüfung durch eine permanente Überwachung ersetzt werden. Voraussetzung ist eine dokumentierte Gefährdungsbeurteilung der Anlage. Die ständige Überwachung erfordert, dass Elektrofachkräfte kontinuierlich Instandhaltungs- und Überwachungsmaßnahmen durchführen (z. B. Isolationsüberwachungssysteme, regelmäßige Sensorchecks). Es müssen definierte Grenzwerte und Alarme vorgegeben sowie alle Ergebnisse protokolliert werden. Bei Abweichungen ist ein festgelegtes Eskalationsverfahren einzuleiten. Umfang und Verfahren der Überwachung sind im Prüfplan bzw. Prüfbuch festzuhalten.

Sofern vertraglich gefordert oder durch Versicherungsbedingungen vorgeschrieben, werden regelmäßige Brandschutzprüfungen nach Versicherungsklausel SK 3602 durchgeführt. Eine solche VdS-Prüfung erfolgt in der Regel jährlich durch einen von der VdS anerkannten Sachverständigen. Der Sachverständige prüft dabei alle relevanten elektrischen Anlagen und dokumentiert die Befunde in einem standardisierten VdS-Prüfprotokoll (Befundschein VdS 2229). Festgestellte Mängel werden mit konkreten Fristen zur Behebung vorgelegt. Der Auftragnehmer sorgt für eine fristgerechte Nachbesserung und stellt dem Versicherer die Erledigungsnachweise zur Verfügung.

Der Auftragnehmer führt ein Prüfbuch mit allen vorgeschriebenen Eintragungen zu Prüfarten, Terminen, Ergebnissen und festgestellten Mängeln. Jedes Betriebsmittel und jeder Stromkreis erhält eine eindeutige Kennzeichnung mit Prüfeinträgen oder Prüfsiegeln. Alle Prüf- und Wartungsdaten werden im CAFM-System dokumentiert, so dass Soll-/Ist- sowie Zustandsdaten jederzeit abrufbar sind. Schnittstellen zur Gebäudeleit- und Automatisierungstechnik (GLT/GA) stellen sicher, dass relevante Betriebsdaten (Betriebsstunden, Alarme, Schaltzustände) in Echtzeit verfügbar sind. Über ein digitales Maßnahmenregister werden Mängelbehebungen lückenlos nachverfolgt.

Die obigen Nachweise sind prüfsicher aufzubewahren und auf Verlangen bereitzustellen.

Liegt ein Mangel mit unmittelbarer Gefahr vor, stellt der Auftragnehmer den Betrieb des betroffenen Anlagenteils unverzüglich ein, sichert das Teil gegen Wiedereinschalten und veranlasst sofort Abhilfemaßnahmen. Alle anderen Mängel werden nach Priorität klassifiziert und innerhalb festgelegter Fristen behoben. Üblicherweise erfolgt die Meldung über ein Eskalationsschema: Hochprioritäre Schäden meldet der Prüfer umgehend an den Arbeits- und Anlagenverantwortlichen sowie an die vEFK; bei Mängeln mit Versicherungsrelevanz wird parallel der VdS-Prozess initiiert. Mittelfristige Mängel werden an vEFK berichtet, Kleinigkeiten an die Instandhaltungsleitung. Der Bearbeitungsstand wird in einem Maßnahmenregister dokumentiert. Tabelle 8 gibt ein Beispiel für Eskalationsstufen mit Fristen.

Alle an den Arbeiten beteiligten Personen werden zu Beginn und in regelmäßigen Abständen hinsichtlich Sicherheitsanforderungen, maßgeblicher Vorschriften und betrieblichen Arbeitsanweisungen unterwiesen. Diese Unterweisungen erfolgen schriftlich oder mündlich mit Dokumentation. Geeignete Schutzkleidung und PSA (z. B. isolierende Handschuhe, Schutzhelm, Schutzbrille, Flamm-/lichtbogengeschützte Kleidung) sind zwingend zu tragen. Der Zutritt zu elektrischen Betriebsstätten ist geregelt: Elektroräume und Schaltanlagen dürfen nur von Elektrofachkräften oder elektrotechnisch unterwiesenen Personen betreten werden. Unbefugte sind aus Sperrbereichen auszuschließen. Bei Alleinarbeit ist das Vorhalten technischer (z. B. Funkgeräte, Notsignal) oder organisatorischer Rettungseinrichtungen Pflicht.

Der Auftragnehmer berichtet regelmäßig über die Leistungserfüllung im elektrischen Anlagenbereich. Hierzu werden Kennzahlen (KPIs) erfasst und ausgewertet. Beispiele für KPIs sind: fristgerecht durchgeführte Prüfungen (Soll ≥ 98 %), fristgemäß abgeschlossene Mängelbeseitigungen (z. B. 100 % innerhalb 72 h für kritische Mängel), Einhaltung der AuS-Verfahrensregeln (100 %) und Konformität mit VdS-Anforderungen (100 %). Bei Zielabweichungen werden Ursachen analysiert und Gegenmaßnahmen (Zusatzkontrollen, Schulungen, Nachjustierungen) eingeleitet. Das Reporting erfolgt monatlich bzw. quartalsweise und wird Teil der betrieblichen Besprechungen.

• A1: Organisationsplan Elektrik (Stellen, Rollen, Vertreter)

• A2: Prüfbuch-Vorlage (inkl. Prüfetiketten-Legende)

• A3: Muster Erlaubnisschein AuS (DGUV-R 103-011)

• A4: Gefährdungsbeurteilungs-Template (DGUV-I 203-071)

• A5: Prüfprogramm-Checklisten (nach VDE 0100-600, VDE 0105-1/-100)

• A6: Maßnahmen- und Eskalationsregister mit Fristenmatrix

• A7: VdS-SK 3602 Prüfangaben und Mängelverfolgungsvordruck

• A8: KPI-Reporting-Vorlage (Monats- und Quartalsbericht)