Elektrische Verlängerungs- und Anschlussleitungen

Als Verlängerungs- und Anschlussleitungen gelten ortsveränderliche Kabel und Kabelsätze mit Steckvorrichtungen, die zur Stromversorgung von Geräten dienen.

• Büroumgebungen: Anschluss von PCs, Druckern und anderen Bürogeräten,

• Werkstätten und Produktionshallen: Versorgung von Maschinen, Werkzeugen und Anlagen,

• Temporäre Einsatzorte: Baustellen, Messen, Veranstaltungen oder sonstige zeitlich befristete Installationen.

Ebenfalls einbezogen sind Leitungen mit eingebauten Schutzeinrichtungen sowie zugehörige Hilfseinrichtungen. Dazu zählen beispielsweise integrierte Sicherungen und Fehlerstromschutzschalter (RCD) in Kabeltrommeln oder Verlängerungskabeln sowie Hilfsgeräte wie Mehrfachsteckdosen und Kabeltrommeln mit Steckvorrichtung.

Der Betreiber ist verpflichtet, die wiederkehrenden Prüfungen der elektrischen Anlagen zu organisieren und sicherzustellen. Gemäß den DGUV-Vorschriften sind dazu alle elektrischen Verlängerungsleitungen und Geräteanschlussleitungen regelmäßig auf ihren sicheren Zustand zu prüfen.

• Planung und Einhaltung von Prüffristen: Festlegung der Prüfintervalle auf Basis einer Gefährdungsbeurteilung; bei hoher Beanspruchung ggf. kürzere Intervalle.

• Überprüfung der Schutzmaßnahmen: Sicherstellen, dass Funktionalität und Schutzwirkung (z.B. Funktion des Schutzleiters, Isolationswiderstand, Auslöseverhalten des RCD) stets gegeben sind.

• Dokumentation der Prüfungsergebnisse: Lückenlose Erfassung aller Prüfungsergebnisse und festgestellten Mängel im Prüfprotokoll.

• Qualifiziertes Personal: Durchführung der Prüfungen ausschließlich durch Elektrofachkräfte oder unter deren Leitung und Aufsicht.

Die Prüfverfahren umfassen visuelle Inspektionen, messtechnische Kontrollen und Funktionstests. Vor jeder Inbetriebnahme sowie in festgelegten Abständen sind die Leitungen einer Sichtprüfung zu unterziehen. Dabei wird auf Beschädigungen der Isolierung, Bruchstellen, Verfärbungen oder andere Mängel geachtet. Anschließend erfolgen messtechnische Prüfungen mit kalibrierten Geräten (z.B. Prüfung des Schutzleiterwiderstands, Isolationswiderstands und korrekter Polung). Funktionstests unter Last (z.B. Betrieb unter Nennstrom) überprüfen die Zuverlässigkeit im praktischen Einsatz.

Die Festlegung der Prüfintervalle erfolgt anhand einer Gefährdungsbeurteilung, die Betriebsumfeld, Einsatzhäufigkeit und potenzielle Gefahren berücksichtigt. In hochbelasteten Bereichen (z.B. Baustellen, Werkstätten) sind kürzere Intervalle vorzusehen, da hier eine höhere Fehlerwahrscheinlichkeit besteht. In Büroumgebungen mit geringer Belastung können die Intervalle deutlich länger sein.

Der Betreiber muss ein Prüfprotokoll (oft auch Prüfbuch genannt) führen, in dem alle Prüfungen lückenlos dokumentiert werden. Dieses Protokoll enthält mindestens Datum und Art der Prüfung, Prüfergebnisse (Bestanden/Nicht bestanden, Messwerte), aufgetretene Mängel und die jeweils ergriffenen Maßnahmen (z.B. Reparatur oder Austausch) sowie die verantwortliche prüfende Person mit Qualifikationsnachweis. Die Dokumentation kann papierbasiert oder elektronisch (z.B. über CAFM-Systeme) erfolgen, vorausgesetzt, die Vollständigkeit und Nachvollziehbarkeit der Daten ist sichergestellt.

Werden im Rahmen der Prüfungen oder im laufenden Betrieb sicherheitsrelevante Mängel festgestellt, ist die betroffene Leitung sofort außer Betrieb zu nehmen. Das Kabel ist eindeutig als „Nicht verwenden“ oder ähnlich zu kennzeichnen und physisch vom Betrieb zu trennen, um die weitere Nutzung zu verhindern. Eine Reparatur oder Wiederinstandsetzung darf ausschließlich durch eine Elektrofachkraft erfolgen. Ist eine sichere Instandsetzung nicht möglich, muss das beschädigte Kabel ersetzt werden. Sämtliche Mängel und die eingeleiteten Maßnahmen sind im Prüfprotokoll zu vermerken.

In die Prüfungen sind auch Schutz- und Hilfseinrichtungen einzubeziehen. Hierzu zählen Kabeltrommeln, Mehrfachsteckdosen und Zwischenstecker mit integriertem Fehlerstromschutz (RCD). Bei RCD-Geräten ist insbesondere die Auslösefunktion zu prüfen (Auslösestrom und -zeit). Es ist sicherzustellen, dass die eingebaute Schutztechnik (z.B. Sicherungseinsätze) den Anforderungen entspricht und ordnungsgemäß funktioniert. Die Instandhaltung und Funktionstests dieser Komponenten müssen ebenfalls den Vorschriften entsprechen.

Der Betreiber ist letztlich rechtlich verantwortlich für die Einhaltung aller Prüf- und Dokumentationspflichten. Die Durchführung der fachlichen Prüfungen obliegt Elektrofachkräften. Mitarbeiter, die mit den Geräten arbeiten (elektrotechnisch unterwiesene Personen), sind für einfache tägliche Sichtkontrollen und das Melden von Schäden zuständig. Externe Dienstleister und Lieferanten sind vertraglich zu verpflichten, die DGUV-Vorschriften einzuhalten.

(A = Verantwortlich (Accountable), R = Ausführend (Responsible), C = Einbezogen (Consulted))

Für eine effiziente Verwaltung sollten Verlängerungs- und Anschlussleitungen als Assets in einem Facility-Management-System erfasst werden. Die Prüfergebnisse und -intervalle sind mit der Wartungsplanung zu verknüpfen, sodass automatisierte Erinnerung und Nachverfolgung möglich sind.

• Anlagenverzeichnis: Pflege aller Kabel und Leitungen mit eindeutiger Kennzeichnung im Inventar.

• Verknüpfung mit Wartungsplänen: Automatisierte Terminerinnerung an anstehende Prüfungen (z.B. über CAFM).

• Monitoring via KPIs: Erfassung von Kennzahlen wie Prüfquote oder Fehlerrate zur Qualitätssicherung.

• Reporting: Regelmäßige Berichterstattung über den Status an Sicherheitsbeauftragte, interne Gremien oder Versicherer.

Die Mitarbeiter müssen im sicheren Umgang mit Verlängerungs- und Anschlussleitungen unterwiesen werden. Dabei sind typische Gefahren und Fehlanwendungen hervorzuheben, z.B.

• Überlastung: Anschluss von Geräten mit zu hoher Stromaufnahme über das Kabel.

• Aufrollen unter Last: Verwendung aufgerollter Kabel führt zu Überhitzung.

• Beschädigung: Erkennen von Quetschungen, Schnittstellen oder abgeknickten Leitungen.

• Feuchtigkeit: Gefahr bei Einsatz im Außenbereich oder in feuchten Umgebungen (Schutzarten beachten).

Die Anwender sind verpflichtet, vor jeder Nutzung eine Sichtprüfung durchzuführen und erkennbare Mängel dem Facility Management zu melden. Alle Schulungsmaßnahmen und Unterweisungen sind schriftlich zu dokumentieren und als Teil der Nachweisdokumentation aufzubewahren.

Erreicht werden diese Werte etwa durch konsequentes Monitoring und rasches Reagieren auf Abweichungen. Die KPIs unterstützen das Reporting und die kontinuierliche Verbesserung der Prüfprozesse.