Anforderungen an Hoch- und Mittelspannungssysteme

Gegenstand dieses Dokuments ist die Organisation und Nachweisführung sämtlicher Pflichten gemäß obiger Zuordnung für Schaltanlagen und Transformatorenstationen, einschließlich aller mit fluorierten Gasen verbundenen Betriebs- und Instandhaltungstätigkeiten. Nicht enthalten sind bauliche Erweiterungen oder Neuerrichtungen, die separat beauftragt werden müssen. Die verwendeten Begriffe (z. B. Tonnen CO₂-Äquivalent, Dichtheitskontrolle, Leckage-Erkennungssystem, stationäre vs. mobile Einrichtungen, Ausnahme nach Art. 13 Abs. 7 und „zertifiziertes Personal/Unternehmen“) entsprechen den Definitionen der genannten Normen.

Die Pflichten werden auf eine klare Organisationsstruktur verteilt: Der Betreiber bleibt insgesamt verantwortlich; der Auftragnehmer stellt zertifiziertes Personal sowie kalibrierte Prüfmittel bereit und führt die Arbeiten fristgerecht aus. Um Interessenkonflikte zu vermeiden, sollten Prüfung und Mängelbeseitigung getrennt organisiert werden.

A = Accountable; R = Responsible; C = Consulted; I = Informed.

Ab 01.01.2035 darf SF₆ zur Instandhaltung nur noch in recycelter Form oder in begründeten Ausnahmefällen verwendet werden. Der Betreiber hat eine vollständige Bestandsaufnahme aller SF₆-haltigen Betriebsmittel (inklusive CO₂-Äquivalente) zu erstellen, eine langfristige Ersatzstrategie mit alternativen Technologien und Budget zu erarbeiten und dokumentierte Ausnahmebegründungen vorzulegen. Der Fortschritt der Umstellung ist jährlich zu berichten.

Intentional freigesetzte fluorierte Gase sind zu vermeiden; es sind Vorkehrungen zu treffen, um unbeabsichtigte Leckagen zu verhindern oder auf ein Minimum zu begrenzen. Dies umfasst dichte Montage, geregelte Arbeitsfreigaben, geschlossene Gasrückgewinnung, sichere Entsorgung und gute Zugänglichkeit von Prüfanschlüssen. Alle Arbeiten sind lückenlos zu dokumentieren.

Leckagen sind sofort zu beheben; bei stationären Anlagen ist die Wirksamkeit der Reparatur frühestens nach 24 Stunden, spätestens nach einem Monat zu prüfen; bei mobilen Einrichtungen sofort. Der Ablauf umfasst Meldung, Absicherung, Reparatur, Nachprüfung, Freigabe und Dokumentation.

Anlagen oberhalb der in der Verordnung genannten Schwellen (CO₂‑Äquivalente bzw. Kilogramm) sind regelmäßig auf Dichtheit zu prüfen. Elektrische Schaltanlagen mit sehr hohen Füllmengen benötigen Leckage-Erkennungssysteme, die mindestens jährlich funktional kontrolliert und kalibriert werden müssen.

Nur zertifiziertes Personal und zertifizierte Unternehmen dürfen F‑Gas-Arbeiten ausführen; vorsorgliche Maßnahmen (PSA, dichte Arbeitsweise, Notfallverfahren) sind nachweislich einzuhalten. Prüf- und Messmittel sind im Register zu führen und gemäß Herstellerangaben kalibriert.

Die regelmäßige Wartung elektrotechnischer Anlagen erfolgt nach dem VDMA‑Leistungsprogramm. Es werden Mindestumfänge, Intervalle und Dokumentationsanforderungen festgelegt; Funktions-, Sicht- und Messprüfungen sind vollständig zu dokumentieren; sicherheitsrelevante Einrichtungen haben Priorität.

Der Betrieb ist so zu organisieren, dass Störungen unverzüglich erkannt, gemeldet und bearbeitet werden. F‑Gas-Leckagen werden gemäß Reparaturprozess abgearbeitet. Betriebsfortführung erfolgt nur unter sicheren Bedingungen; gegebenenfalls sind Bypass-Lösungen zu aktivieren.

Alle Vorgänge sind revisionssicher zu dokumentieren; dazu gehören Dichtheitsprüfungen, Leckagemeldungen, Reparatur- und Nachprüfberichte, Funktions- und Kalibrierbelege, Zertifikate und SF₆-Ausnahmebegründungen. Aufbewahrung: Prüf- und Reparaturunterlagen mindestens 10 Jahre, Wartungsberichte fortlaufend, Zertifikate stets aktuell.

Ein Zeitplan stellt sicher, dass alle Pflichten fristgerecht erfüllt werden und die Umstellung auf SF₆-freie Lösungen erfolgt. Prüf- und Wartungstermine sind mit dem Betriebsablauf abzustimmen.

Kennzahlen dienen der Steuerung; Abweichungen führen zu definierten Eskalationsschritten.