Mustergefährdungsbeurteilung als praktische Orientierungshilfe

• Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG): Verpflichtung des Arbeitgebers zur Durchführung von Gefährdungsbeurteilungen (§ 5 ArbSchG).

• Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV): Anforderungen an das sichere Bereitstellen und Benutzen von Arbeitsmitteln (u. a. elektrische Arbeitsmittel).

• DGUV Vorschrift 3 (ehem. BGV A3): Unfallverhütungsvorschrift „Elektrische Anlagen und Betriebsmittel“.

• DGUV Vorschrift 1: Grundsätze der Prävention.

• DIN VDE 0100, DIN VDE 0105: Allgemeine Bestimmungen für das Errichten, Betreiben und Prüfen elektrischer Anlagen.

• Technische Regeln für Betriebssicherheit (TRBS): Konkretisierungen der BetrSichV.

• Vermeidung von Personen- und Sachschäden durch elektrische Gefährdungen

• Reduzierung von Ausfallzeiten und damit verbundener Kosten

• Erfüllung gesetzlicher Pflichten und Vermeidung von Haftungsrisiken

• Verbesserung des Arbeitsklimas und Steigerung der Mitarbeiterzufriedenheit

• Eine aktuelle Gefährdungsbeurteilung für sämtliche Arbeitsplätze und Arbeitsmittel zu erstellen.

• Überwachung der Umsetzung und Einhaltung aller Schutzmaßnahmen.

• Bereitstellung ausreichender Ressourcen (finanziell, personell, zeitlich).

• Organisation der Prüfungen (z. B. wiederkehrende Prüfungen ortsfester und ortsveränderlicher elektrischer Betriebsmittel nach DGUV Vorschrift 3).

• Dokumentation der Prüfungen und Maßnahmen.

• Festlegung der Bereiche und Anlagen, die beurteilt werden sollen (Produktionshallen, Montagebänder, Lagerbereiche, Verwaltungsbereiche, IT-Räume, etc.).

• Zusammenstellung eines Teams aus Fachkräften für Arbeitssicherheit, Elektrotechnik, Betriebsleitung und Personalvertretung.

• Ortsbegehung und Datenerhebung.

• Identifikation sämtlicher Gefährdungen durch elektrische Anlagen und Betriebsmittel.

• Bewertung der Risiken (Wahrscheinlichkeit x Schadensausmaß).

• Technische, organisatorische und persönliche Maßnahmen definieren.

• Verantwortlichkeiten und Termine zur Umsetzung festlegen.

• Alle Ergebnisse und Maßnahmen in der Gefährdungsbeurteilung festhalten.

• Formblätter ausfüllen und archivieren.

• Regelmäßige Überprüfung der Wirksamkeit der getroffenen Maßnahmen.

• Anpassung an geänderte Gegebenheiten (z. B. neue Maschinen, Umbauten, Änderungen in Normen).

• Haupt- und Unterverteilungen (z. B. Energieverteilung, Schaltschränke).

• Zuleitungen, Steckdosen, Schalter.

• Beleuchtungsanlagen.

• Handgeführte Elektrowerkzeuge.

• Tragbare Mess- und Prüfgeräte.

• Bürogeräte (z. B. Computer, Drucker, Kopierer).

• Schweißanlagen, Montagebänder, Roboter, CNC-Maschinen.

• Laborausrüstungen für Qualitätssicherung und Forschung/Entwicklung.

• Feuchtigkeit, Nässe (z. B. in Wasch- oder Außenbereichen).

• Staub, Chemikalien.

• Mechanische Einwirkungen (Vibration, Stoß).

• Unzureichende Unterweisungen und Qualifikationen der Mitarbeitenden.

• Fehlende oder mangelhafte Prüfprotokolle.

• Mangelnde Kennzeichnung von Schaltern, Sicherungen und Verteilungen.

• Unsachgemäße Nutzung oder Manipulation von Schutzeinrichtungen (z. B. Umgehung von Schutzeinrichtungen).

• Verwendung von defekten Betriebsmitteln.

Für die Bewertung wird häufig eine Risikomatrix (z. B. in den Stufen Gering / Mittel / Hoch / Sehr hoch) genutzt.

• Eintrittswahrscheinlichkeit: Möglich

• Schaden: Schwerer Schaden (Stromschlag kann zu schweren Verletzungen führen)

• Ergebnis: Hohes Risiko

• Regelmäßige Prüfungen ortsveränderlicher Betriebsmittel nach DGUV Vorschrift 3 (z. B. alle 6 bis 12 Monate, abhängig von Einsatzort und Beanspruchung).

• Wiederkehrende Prüfungen ortsfester Anlagen (z. B. alle 4 Jahre oder bei Änderungen/Erweiterungen).

• Dokumentation aller Prüfungen in einem Prüfbuch oder Prüfdatenbank.

• Fehlerstromschutzschalter (RCD) mit einem Auslösestrom von 30 mA in Bereichen mit erhöhter Gefährdung.

• Schutzerdung und Potenzialausgleich bei allen metallischen Teilen.

• Absicherungen nach DIN VDE 0100-430 (Leitungsschutzschalter, Schmelzsicherungen).

• Eindeutige Beschriftung aller Schaltschränke, Verteiler, Sicherungen.

• Warnhinweise und Verbotsschilder in gefährdeten Bereichen.

• Leicht zugängliche und sichtbare Not-Aus-Schalter an Maschinen.

• Zustandsanzeigen (z. B. Leuchtmelder, ob Anlage unter Spannung steht).

• Geeignete Brandschutzeinrichtungen (Feuerlöscher, Brandmelder, Löschanlagen) in der Nähe elektrischer Anlagen.

• Kabelwege und Durchbrüche mit Brandschutzmaterialien verschließen.

• Bestimmung der für Prüfungen, Wartung und Instandhaltung zuständigen Personen (intern/extern).

• Festlegung eines Zeitplans für regelmäßige Prüfungen (z. B. jährliche Terminplanung).

• Wiederkehrende elektrotechnische Unterweisungen für Mitarbeitende, speziell für elektrotechnisch unterwiesene Personen.

• Sensibilisierung aller Mitarbeiter bezüglich Gefahren durch Elektrizität und Meldung von Defekten.

• Klare Beschreibungen für den Umgang mit elektrischen Anlagen und Geräten (z. B. Freischaltverfahren „5 Sicherheitsregeln“ nach DIN VDE 0105-100).

• Verfahren für den Notfall (z. B. sofortiges Ausschalten defekter Geräte, Meldung an Vorgesetzte).

• Beschränkter Zugang zu Elektroschalträumen, Transformatorstationen und Hochspannungsbereichen.

• Schlüsselverwaltung und Zugangsberechtigungen.

• Sicherstellen, dass alle Gefährdungen, Prüfungen und Maßnahmen schriftlich fixiert sind (digital oder in Papierform).

• Archivierung der Gefährdungsbeurteilung und Prüfprotokolle (Aufbewahrungsfristen beachten).

• Bei elektrotechnischen Arbeiten: isolierende Schuhe, Handschuhe, ggf. feuerfeste Kleidung.

• Brillen- oder Gesichtsschutz bei Arbeiten mit Funkenbildung (z. B. Schweißen).

• Nur Fachkräfte oder elektrotechnisch unterwiesene Personen dürfen an elektrischen Anlagen arbeiten.

• Periodische Fortbildungen, z. B. hinsichtlich Neuerungen in Normen.

• Ersthelfer ausbilden und regelmäßig schulen.

• Bereitstellen von Erste-Hilfe-Material (Verbandskasten, Rettungsdecke, etc.).

• Erstellung eines verbindlichen Maßnahmenkatalogs (siehe Formblätter).

• Zuordnung von Fristen und Verantwortlichkeiten.

• Regelmäßige Kontrollen durch Fachkraft für Arbeitssicherheit.

• Auditierungen, interne Revisionen, ggf. externe Prüfungen.

• Sofortige Stilllegung und Reparatur defekter Anlagen und Geräte.

• Zusätzliche Schulungen und Unterweisungen bei Verstößen oder Unfällen.

• Kurze Beschreibung (z. B. CNC-Fräsmaschine in Halle 3, ortsveränderliches Elektrowerkzeug in Werkstatt B).

• Beispiele: Stromschlag, Lichtbogen, Verbrennungen, Brandgefahr, Fehlbedienung.

• Eintrittswahrscheinlichkeit (unwahrscheinlich, möglich, wahrscheinlich, sehr wahrscheinlich)

• Schadensausmaß (gering, mittel, schwer, tödlich)

• Risikoeinstufung (niedrig, mittel, hoch, sehr hoch)

• z. B. Fehlerstromschutzschalter, Zwangsführung des Start-/Stoppschalters, abgesicherte Steckdose

• z. B. Sichtprüfungen, wiederkehrende Prüfung, Beschriftungen anbringen, organisatorische Regelungen

• Wer setzt die Maßnahme um? Termin bis spätestens?

• Wie und wann wird überprüft, ob die Maßnahme erfolgreich umgesetzt wurde?

• Die Gefährdungsbeurteilung wird jährlich auf Aktualität überprüft sowie nach größeren Veränderungen (z. B. Anschaffung neuer Maschinen, Umbauten, Änderungen in gesetzlichen Vorgaben).

• Anpassungen werden dokumentiert und in der jeweils neuen Version der Gefährdungsbeurteilung aufgenommen.

• Geschäftsführung: ______________________________________ Datum: ______________

• Gesamtverantwortliche Elektrofachkraft: ___________________________ Datum: ______________

• Betriebsleiter/Anlagenverantwortliche: ____________________ Datum: ______________