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Anlagenverzeichnis

Facility Management: Elektrische Sicherheit » DGUV V3/V4 » Ausschreibung » Anlagenverzeichnis

Anlagenverzeichnis für elektrische Betriebsmittel und prüfpflichtige Anlagen erstellen

Anlagenverzeichnis für DGUV V4

Ein vollständiges und eindeutig strukturiertes Anlagenverzeichnis ist Grundlage für die sichere, rechtskonforme und nachvollziehbare Prüfung ortsveränderlicher elektrischer Betriebsmittel nach DGUV Vorschrift 4. Erfasst werden insbesondere die prüfpflichtigen Betriebsmittel des Auftraggebers nach Standort, Gebäude, Raum, Geräteart, Inventarnummer, Prüfgruppe und Prüfintervall. Die Liste bildet die Grundlage für die raumweise Prüfung, die QR-Code-Kennzeichnung, die digitale Prüfdokumentation, die Mängelerfassung sowie die Nachverfolgung nicht bestandener oder nicht zugänglicher Betriebsmittel. Die Prüfintervalle richten sich nach der Gefährdungsbeurteilung: öffentliche Bereiche, Büro-/nicht öffentliche Bereiche sowie Labor- und Werkstattbereiche. Eine fortlaufend gepflegte Datenbasis unterstützt die Einhaltung der BetrSichV, TRBS 1201, TRBS 1203 sowie der einschlägigen DIN-VDE-Regelwerke und reduziert Risiken durch ungeprüfte, beschädigte oder falsch zugeordnete Betriebsmittel.

Anlagenverzeichnis für DGUV-Prüfungen

Anlagenbestandsliste (Muster; wird mit den Originaldaten ersetzt)

Nr.

Anlagentyp / Prüfmittel

Nennspannung [V]

Bemessungsstrom [A]

Schalt-/Schutzgerät

Schutzklasse / IP

Standort/Bereich

Besondere Ausstattung

Baujahr

1

DGUV-Prüfgerät für ortsveränderliche Betriebsmittel

230

n. a.

Gerätesicherung / Netzanschluss

Kl. I / IP20

Prüftechnik / mobiler Einsatz

Messung Schutzleiter, Isolationswiderstand, Ableitstrom, Funktionsprüfung

2026

2

Messadapter für Steckdosenleisten und Verlängerungen

230

16

Schutzkontaktanschluss

Kl. I / IP20

Prüftechnik / mobiler Einsatz

Anschlussadapter für Mehrfachsteckdosen und Leitungen

2026

3

Prüfleitungssatz mit Messspitzen und Klemmen

n. a.

n. a.

n. a.

isolierte Ausführung

Prüftechnik / mobiler Einsatz

Messleitungen, Krokodilklemmen, Prüfspitzen

2026

4

Barcode- / QR-Code-Scanner

230 / Akku

n. a.

Ladegerät / USB-Anschluss

Kl. II / IP20

Dokumentation / Prüfeinsatz

Erfassung von Prüfobjekten und Inventarnummern

2026

5

Mobiler Etikettendrucker

230 / Akku

n. a.

Netzteil / Akkubetrieb

Kl. II / IP20

Dokumentation / Prüfeinsatz

Druck von Prüfetiketten mit QR-Code und Prüftermin

2026

6

Tablet / Laptop für Prüfdokumentation

230 / Akku

n. a.

Netzteil / Ladegerät

Kl. II / IP20

Dokumentation / Prüfeinsatz

digitale Erfassung, Prüfsoftware, Datenexport

2026

7

Kalibrierter Multimeter / Spannungsprüfer

n. a.

n. a.

interne Gerätesicherung

Kl. II / IP20

Prüftechnik / mobiler Einsatz

ergänzende Spannungs- und Durchgangsprüfung

2026

8

Kennzeichnungs- und Sperrmaterial

n. a.

n. a.

n. a.

n. a.

Prüfeinsatz / Mängelmanagement

Prüfplaketten, Mängelanhänger, Sperrkennzeichnung

2026

Stammdatenblatt je DGUV-V4-Prüfobjekt / ortsveränderliches elektrisches Betriebsmittel (Struktur)

  • Prüfobjekt-ID, Inventarnummer des Auftraggebers, QR-Code-Bezug, Standort, Gebäude, Raum, Nutzungsbereich und Einsatzumgebung. Zuordnung zur Prüfgruppe: öffentlicher Bereich, Büro / nicht öffentlicher Bereich oder Labor / Werkstatt.

  • Geräteart und Stammdaten: Hersteller, Typ, Seriennummer soweit vorhanden, CE-/VDE-Kennzeichnung, Nennspannung, Schutzklasse, Anschlussart, Leitung / Stecker, Netzteil, Ladegerät oder zugehörige Komponenten.

  • Klassifizierung: Zuordnung zu Gerätegruppen wie Steckdosenleisten, Verlängerungsleitungen, IT-Geräte, Monitore, Netzteile, Bürogeräte, Küchengeräte, AV-Technik, Beleuchtung, Laborgeräte, Handwerkzeuge oder Werkstattzubehör.

  • Prüf- und Statusdaten: Prüfdatum, Prüfanlass, Prüfumfang, Prüfgrundlage, Prüfergebnis, Mangelstatus, nächster Prüftermin, prüfende befähigte Person sowie Status „bestanden“, „nicht bestanden“, „nicht zugänglich“ oder „zu klären“.

  • Mängel- und Nachverfolgung: Beschreibung festgestellter Mängel, Sicherheitsrelevanz, erforderliche Maßnahme, Sperrvermerk, Nachprüfung oder Austausch. Defekte Steckdosenleisten sind als Austauschposition gegen bereitgestellte Ersatzleisten zu dokumentieren.

  • Prüffristen und Dokumentation: Prüfintervalle gemäß Gefährdungsbeurteilung: 12 Monate für öffentliche Bereiche, 24 Monate für Büro / nicht öffentliche Bereiche und 3 Monate für Labor / Werkstatt. Neugeräte sind vor Nutzung bzw. spätestens innerhalb einer Woche zu erfassen, zu prüfen, freizugeben und mit QR-Code zu kennzeichnen. Die Daten sind digital zu führen und mindestens in XLSX, CSV und PDF exportierbar bereitzustellen.